Lutosa

Atelier frites et produits coupés surgelés Lutosa

L'atelier que nous allons vous décrire ci-dessous est, en son genre, un des plus modernes et des plus performants au monde. Il se caractérise par le soin apporté à l'hygiène et par le degré extrêmement poussé de l'automatisation.

Réception de la matière première - Contrôle - Triage - Lavage - Epierrage

A leur arrivée, les pommes de terre passent au service agronomique qui en assure le contrôle. Elles passent ensuite par le centre de triage où elles sont calibrées et triées de manière à réserver à chaque fabrication (frites, flocons, spécialités) la qualité et le calibre qui conviennent
le mieux. Enfin, elles sont lavées à grandes eaux et épierrées.

1) Epluchage - Lavage - 1^e triage laser optique

Les pommes de terre sont épluchées à la vapeur (le peleur décolle la pelure qui est ensuite enlevée au moyen d'une brosseuse), puis lavées à l'eau. Les pelures récoltées servent à l'alimentation du bétail. Le triage laser optique qui suit consiste à contrôler les pommes de terre épluchées en vue d'écarter les tubercules atteints de vices sous-cutanés, ainsi que les corps étrangers tels que des morceaux de bois, fanes... Ce triage s'effectue de façon automatique via un trieur optique équipé de caméras, complété par un système de laser.
La pomme de terre endommagée et/ou l'objet suspect sont éjectés à l'aide d'air comprimé.

Lavage après épluchage

1e triage laser optique

 

 

• Coupe et calibrage
• 2^e triage optique
• Blanchiment
• Séchage et homogénéisation  
• Cuisson et dégraissage
• Refroidissement et surgélation
• 3^e contrôle optique et dernier calibrage

2) Coupe - Calibrage

 

Les tubercules sont coupés soit en frites au moyen de coupes-canon - pompes puissantes qui projettent les pommes de terre à très grande vitesse sur une grille dont les mailles varient selon le calibre souhaité - soit en tranches ou en dés à l'aide de coupes rotatives (Sautées, Rissolées...). Suit alors un calibrage en épaisseur et en longueur: les frites n'ayant pas la bonne section sont éliminées, de même que celles qui n'atteignent pas la longueur requise.

3) 2^e triage optique

Les frites, les tranches ou les dés sont examinés par des caméras capables de donner l'ordre d'élimination lorsqu'elles remarquent des taches suspectes (points noirs). Aussitôt, les produits défectueux sont éjectés de la fabrication à l'aide d'air comprimé.

4) Blanchiment

Le blanchiment s'effectue dans un courant d'eau chaude avec injection de vapeur et vise:

• l'inactivation enzymatique
• la modification de la structure par gélification partielle de l'amidon
• l'homogénéisation de la couleur par extraction des sucres réducteurs.

5) Séchage - Homogénéisation

Les frites sont ensuite séchées dans un courant d'air chaud et sec afin de limiter l'absorption de graisse et d'améliorer la croustillance. Le temps de repos qui suit a pour but d'homogénéiser la consistance et d'enlever l'humidité restante à l'intérieur du produit.

6) Enrobage - Aromatisation

Cette étape est optionnelle: les produits sont immergés dans une solution d'amidon épicée ou non en vue d'obtenir des produits de type Spicy Wedges ou des frites enrobées.

7) Cuisson - Dégraissage

Les frites sont cuites pendant 1 minute à 1 minute 30 dans de l'huile végétale - non hydrogénée et sans O.G.M. - portée à une température de 160°C à 170°C; ensuite, elles sont dégraissées à l'air chaud ou à l'eau chaude.

8) Refroidissement - Surgélation

Les frites passent dans des zones de refroidissement successives jusqu'à obtention d'une température de 0°C. Elles entrent ensuite dans un tunnel de surgélation à -40°C qui porte le produit à -18°C.

9) 3^e contrôle laser optique - Dernier calibrage - Pesage

Avant le conditionnement, les produits sont soumis à un nouveau contrôle laser électronique et calibrés une dernière fois afin de garantir leur conformité aux spécifications. Ils sont ensuite pesés avant d'être conditionnés.

10) Conditionnement

Le conditionnement est entièrement automatisé.
Chacune des lignes de conditionnement est équipée:

• d'une peseuse associative
• d'une ensacheuse automatique
• d'un détecteur de métaux
• d'un détecteur de sachets mal fermés
• d'un système d'encaissage automatique
• d'un contrôle de poids (sachet et carton)
• d'un marquage jet d'encre haute définition.

Chaque ligne peut conditionner toute l'échelle de poids (de 400 g à 5 kg). Les frites sont emballées dans des sachets en polyéthylène qui sont ensuite placés automatiquement dans des boîtes en carton recyclable.

11) Palettisation - Cerclage - Etiquetage

 

Les palettes sont ensuite formées, cerclées et étiquetées, ce qui permet de les retracer automatiquement via le scanning du code-barre attribué à chacune d'elles.

12) Stockage des produits finis

Les palettes de produits finis sont entreposées dans des chambres froides à -20°C.

 

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