Atelier flocons Lutosa
Les ateliers de fabrication de flocons de pommes de terre Lutosa comprennent 9 cylindres sécheurs rotatifs qui produisent 3,5 tonnes de flocons par heure. Nos flocons de grande qualité sont principalement utilisés à des fins industrielles (production de snacks, gnocchis...)
ou comme purée instantanée dans la restauration commerciale et collective.
Déroulement du processus de fabrication:
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- Cylindre sécheur
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- Déchiquetage
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- Triage optique
- Une fois les étapes de coupe et de cuisson terminées, les pommes de terre passent dans un presse-purée. On y incorpore les additifs destinés à améliorer la couleur, la stabilité et la conservation.
- La purée obtenue est distribuée par vis sur des cylindres sécheurs chromés traversés par de la vapeur. Elle y est déshydratée et successivement étirée en vue d'obtenir une mince pellicule homogène de bonne densité. Les impuretés, qui présentent la particularité de ne pas adhérer au tambour, sont éliminées par un système de vis sans fin. La maîtrise de la vitesse des cylindres et de la pression de la vapeur est la garantie d'un flocon d'exception.
- Le film de pomme de terre déshydraté récupéré sur le tambour sécheur est ensuite déchiqueté et floconné de manière à obtenir le produit fini sous forme de flocon.
- Il subit ensuite un contrôle visuel par caméra optique en vue d'éliminer les derniers défauts. Le micro-flocon s'obtient en procédant à une étape supplémentaire de broyage.
- Le conditionnement des flocons est entièrement automatisé. Il permet de conditionner des grammages allant de 1 à 25 kg, ainsi que des bigs bags jusque 1.100 kg.
- L'entreposage des flocons s'effectue à température ambiante dans des locaux secs.
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Durant le processus de fabrication, les flocons sont contrôlés à différents niveaux:
Contrôle de l'humidité Suivi microbiologique Suivi de la coloration
effectué chaque heure toutes les 8 heures des différentes formulations
chaque heure
