Lutosa

フライドポテト工房とルトサの冷凍加工製品

以下、弊社が皆様にご説明できる工房はその種のもののなかで、世界で最新のそして高性能の工房と言えます。全自動化により衛生管理はしっかりしています。

原材料の受領・管理・選別・洗浄・石取り除き作業

まずじゃがいもが工房に運ばれると、農学サービス部門に通され、検査を受けます。そして選別センターを通り、そこでじゃがいもは大きさによって分類され、選別されてそれぞれの製造品（フライドポテト、フレーク状じゃがいも、スペシャリティ）に割り当てられ、質と分類がそれそれ一番適したかたちで行われます。最後にじゃがいもは洗浄され、そこで石が取り除かれます。

1) 皮むき・洗浄・第一光学レーザー選別

じゃがいもは蒸気によって皮がむかれ（ピーラーによって皮がむかれ、ブラシを使って皮が取り除かれます）、そして水洗いされます。むかれた皮は集められて家畜のえさに使用されます。皮のむかれたじゃがいもを検査するため、光学レーザーによる選別が行われ、皮下欠陥のある塊根や木片や茎葉などの不純物を取り除くのです...この選別はカメラの付いた光学選別機を通して行われ、レーザーシステムによって完了されます。
傷ついたじゃがいもや不審物は空気圧によってはじき出されることになっています。

洗浄	第一光学レーザー選別

 

 

• カット・分類
• 第ニ光学選別
• あく抜き
• 乾燥・均質化
• 加熱調理・脂肪除去
• 冷却・急速冷凍
• 第三光学レーザー・最終分類

2) カット・分類

 

塊根はフライドポテト用であれば、強力なカット・キャノン・ポンプを使って高速スピードでカット噴出し、編み目が好みの大きさによって変えられる網の上におかれます。薄切り用あるいはキューブであれば、回転式カッターを使って行います。（ソテー、キューブ...製品カタログへリンク）続いて、厚みと長さの分類が行われます。フライドポテト用のものでは、切断がしっかり行われていないものは排除され、規定の長さに満たないものもまた除かれます。

 

3) 第ニ光学選別

フライドポテト用、薄切りスライス、そしてキューブはカメラによって検査され、またそのカメラによって黒点のあるようなものは自動的に排除されるようになっています。不完全な製品はただちに空気圧によって製造ラインからはじき出されます。

4) ブランチング

ブランチングは流れるお湯のなかで蒸気を注入するかたちで行われます。こうすることにより：

 

• 酵素の不活性化
• でんぷんの部分的ゼリー状化による組織修正
  
• 還元された糖分の分離による色素の均質化

5) 乾燥・均質化

フライドポテト用のじゃがいもは暖かく乾いた空気の流れのもとで乾燥されます。これは油脂の吸収を制限し、揚げたときのカリカリ感をだすためのものです。
その後、少し寝かせるのは固さを均質化させるためであり、また製品の内部にある湿気を取り除くためです。

6) 衣づけ・風味づけ

この行程はオプションとなっています。製品を香辛料のきいたでんぷん溶液に浸してスパイシーウェッジといったタイプの製品や衣つきのフライドポテトをつくることが出来ます。

7) 加熱調理・脂肪除去

フライドポテトは１分から１分３０秒、植物油で揚げられます。水素の無添加と非遺伝子組換え製品１６０度から１７０度まで熱した油で揚げたあと、暖かい空気とお湯によって余分な脂肪が除去されます。

8) 冷却・急速冷凍

フライドポテトは摂氏０度になるまで、徐々に冷却ゾーンを通って冷却されていきます。そしてその後フライドポテトはマイナス４０度の急速冷凍のトンネルを通りマイナス１８度の製品を生み出します。

9) 第三光学レーザー・最終分類・検量　

出荷用包装の前に、製品明記された状態と一致させるため、製品は最終の電子レーザー検査と分類を受けて保証されることになります。そして包装の前に計量されるのです。

10) 検量

包装は完全に自動化されています。すべての包装ラインは、以下のように装備されています。

• 付属計量器
• 自動包装器
• メタル探知機
• 不具合包装の探知機
• 自動箱詰めシステム
• 計量器（袋用、段ボール用）
• 高精度インクジェット刻印器
  

全てのラインは全タイプの重さ（４００グラムから５キロまで）の包装が可能です。フライドポテトはポリエチレン製の包装となり、リサイクル可能の段ボール箱に自動的に梱包されていきます。

11) パレット化・縁取り・ラベル貼り

 

パレットに載せられ、縁取りしラベルを貼られた製品は各自に与えられたバーコードを読み取ることで自動的にその経過をたどることが可能です。

12) 完成品の保管

完成品の積まれたパレットはマイナス２０度に設定された冷凍庫に保管されます。