Centro de producción de patatas fritas y productos cortados y congelados Lutosa

Recepción de la materia prima - Control - Selección - Lavado - Extracción de piedras

A su llegada, las patatas pasan por el servicio agronómico que se encarga del control de las mismas.
A continuación, pasan por el centro de selección donde se clasifican con el fin de preservar en cada proceso de fabricación la calidad y el calibre más apropiados (patatas fritas, copos, especialidades). Finalmente se lavan y se extraen las piedras.

 1. Peladura - Lavado - 1ª clasificación mediante láser óptico

Las patatas se pelan al vapor y se lavan con agua. Las peladuras se utilizan para alimentar al ganado. Después se realiza el proceso de clasificación mediante láser óptico que consiste en separar y desechar los tubérculos con defectos, así como cuerpos extraños tales como pedazos de madera, hierbas... este proceso se efectúa de forma automática mediante un clasificador óptico equipado con cámaras y completado con un sistema láser que desecha las patatas dañadas o los cuerpos extraños mediante aire comprimido.

2. Corte - Clasificación

Los tubérculos se cortan de acuerdo con su posterior utilización; para la elaboración de patatas fritas mediante el corte-cañón - potentes bombas que proyectan las patatas a gran velocidad hacia una rejilla cuyas mallas varían según el tamaño deseado - en rodajas o en dados por medio de cortes rotativos (Doradas, Salteadas...).

Después se someten a un proceso de clasificación según su longitud y grosor: se eliminan las patatas que no tienen la longitud requerida o el corte adecuado y se reorientan para ser utilizadas en la fabricación de copos.  

3. 2º proceso de selección óptica

Las patatas fritas, en rodajas o dados, se examinan mediante cámaras capaces de ordenar su eliminación si se sospecha que tienen manchas subcutáneas (puntos negros). Los productos defectuosos son eliminados inmediatamente después con ayuda de aire comprimido.  

4. Blanqueado

El blanqueado se realiza en un baño de agua caliente con inyección de vapor y su finalidad es:

  • la inactivación encimática
  • la modificación de la estructura por gelificación parcial del almidón
  • la homogeneización del color por extracción de los azúcares reductores
5. Secado - Homogeneización

A continuación se secan las patatas mediante un chorro de aire caliente con el fin de limitar la absorción de grasa y mejorar su textura crujiente. A este proceso le sigue un tiempo de reposo cuyo objetivo es reequilibrar el perfil de humedad del producto para homogeneizar su consistencia.

6. Rebozado - Aromatización

Esta etapa es opcional: los productos se sumergen en una solución de almidón y especias para obtener productos del tipo Spicy Wedges o rebozados de patatas fritas.

7. Cocción - Extracción de la grasa

Las patatas fritas se cuecen durante 1 minuto y medio en aceite vegetal (palma o girasol), sin modificación genética a una temperatura de 160°C a 170°C; a continuación se extrae la grasa con agua o aire calientes.

8. Enfriamiento - Congelación

Las patatas fritas se enfrían a través de sucesivas zonas de enfriamiento hasta obtener una temperatura de 0°C. Seguidamente, pasan por un túnel de congelación de -40°C que lleva al producto a una temperatura de -18°C.

9. 3er  control mediante láser óptico - Último calibrado - Pesaje

Finalmente, antes de su acondicionamiento, los productos se someten a una tercera selección por láser electrónico y un último calibrado con el fin de garantizar su conformidad con las especificaciones. Las impurezas o productos dañados se eliminan mediante el uso de aire comprimido. A continuación se pesan, antes de ser envasados.

10. Acondicionamiento

El proceso de empaquetado se realiza de manera completamente automatizada. Las patatas fritas se envasan en bolsas de polietileno, colocadas automáticamente en cajas de cartón reciclado. Cada una de las líneas de empaquetado puede envasar productos de cualquier gramaje (de 400 g a 5 kg) y está equipada de los siguientes elementos:

  • de una pesadora multicabezal
  • de una ensacadora automática
  • de un detector de metales
  • de un detector de bolsas mal cerradas
  • de un control de peso (bolsa y envase de cartón)
  • de un sistema de encajado automático
  • de un marcado a chorro de tinta HD
11. Paletizado - Flejado- Etiquetado

A continuación se cargan, flejan y etiquetan los palés, lo que permite un seguimiento automático de los mismos mediante el escaneo del código de barras atribuido a cada uno de los palés.

12. Almacenamiento de productos acabados

Los palés de productos acabados se almacenan en cámaras frías a una temperatura de -20°C.

 

La producción de las patatas fritas frescas prefritas y refrigeradas difiere de la anterior en la etapa 8, ya que el proceso de envasado se realiza en atmósfera protegida.

 

 


 

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