路多萨速冻薯条和预切产品车间

原材料接收-检测-挑选-分拣-冲洗-清除

土豆一到厂即被送往农艺部门,进行检测。然后送往分拣中心,按大小进行分类,以便挑选出最符合不同产品的制造(薯条、土豆片、菜式)所要求的质量和大小的土豆。最后,用大量高速的水流进行冲洗和清除。

 

1.去皮-冲洗-1次激光分拣

土豆经蒸汽去皮后,用水进行冲洗。产生的土豆皮用于饲养牲畜。随后通过激光分拣,检测去皮后的土豆,清除存在皮下瑕疵的土豆,以及木块、藤秧等异物。这一分拣由装备有摄像机和激光系统的光学分拣器自动完成。然后用压缩空气清除受损的土豆和/或异物。

 

2.切削-按大小分类

需要切成薯条的土豆由切削喷枪完成。这是一种威力强大的气泵,可以将土豆高速喷到栅格上。栅格的网眼可以根据需要调整大小。此外,也可以用旋转式切削机切成片状或者土豆丁(用于煎或烘烤等)。然后根据厚度和长度进行分类:切面不佳,以及达不到要求长度的薯条被清除。这些薯条随后成为用于制造土豆片的原材料。

 

3.2次激光分拣

薯条、片状土豆和土豆丁由摄像头进行检测。这种摄像头在检测出可疑斑点(如黑点)时,可以下达清除指令。压缩空气随即将不合格产品清除出制造流程。

 

4.漂白

漂白在流动的热水中进行,并伴随有蒸汽喷入。目的是:

  • 酶钝化
  • 通过淀粉的部分胶凝,改变其结构
  • 通过提出还原糖,实现颜色统一。

 

5.烘干-均匀化处理

随后,薯条在干燥的热气流中烘干,以减少脂肪吸收,提高脆度。然后的静止时间旨在平衡产品中的湿度,从而实现坚度的均匀统一。

 

6.涂层-加香料处理

这一步骤属于可选环节。产品会被浸入加了香料或未加香料的淀粉液中,以取得类似Spicy Wedges香脆土豆的产品,或者经涂层的薯条。

 

7.油炸-去油

薯条会在无任何转基因产品的植物油(棕榈油或向日葵籽油)中炸上1到1.5分钟,油温达160到170摄氏度。然后在热空气或热水中进行去油处理。

 

8.冷却-速冻

薯条会逐次通过不同的冷却区域,直到最后温度达到0摄氏度。随后进入一个零下40摄氏度的速冻道,产品自身的温度会降低到零下18摄氏度。

 

9.3次激光检测-最后一次按大小分类-称重

在进行包装前,产品会再经过一次电子激光检测,并最后一次按大小分类,以保证符合规格要求。受损产品或异物会用压缩空气清除。然后,在完成产品称重后,再进行包装。

 

10.包装

包装完全自动进行。薯条装入聚乙烯包装袋后,再自动放入可回收的纸箱内。每条包装线都可以对各种重量(从400克到5千克)进行包装,并装备有:

  • 一台组合秤
  • 一台自动装包机
  • 一台金属探测器
  • 一台针对未封闭完好的包装袋的探测器
  • 一台(包装袋和纸箱的)重量检测器
  • 一台自动装箱装置
  • 一台高清喷墨打标机。

 

11.底托储存-加框-打标

随后对底托进行编排、加框和打标,从而可以通过扫描每个底托的条形码,进行自动跟踪检测。

 

12.最终产品储存

最终产品的底托储存在零下20摄氏度的冷室内。

 

冷冻新鲜预炸薯条的生产从第8个环节起开始不同,包装将是气调包装的形式。

 

 

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