Wydział produkcji frytek oraz ciętych mrożonych wyrobów marki Lutosa

Odbiór surowca - Kontrola - Sortowanie - Mycie - Przebieranie

Po przyjeździe do fabryki, ziemniaki przechodzą przez dział agronomiczny, który kontroluje surowiec. Następnie trafiają do centrum sortowania, gdzie są sortowane, mierzone i rozdzielane wedle przeznaczenia do odpowiedniej produkcji (frytki, płatki, specjały). Następnie przechodzą wstępne mycie oraz usuwanie kamieni i innych ciał obcych.

 

1. Obieranie - Mycie - Pierwsze sortowanie laserem optycznym

W pierwszej kolejności ziemniaki obierane są parą pod ciśnieniem, a później myte. Ziemniaczane skórki posłużą potem jako pasza dla bydła. Następnie przechodzą sortowanie laserem optycznym, który polega na oddzieleniu z obranych ziemniaków uszkodzonych bulw, oraz innych ciał obcych takich jak kawałki drewna, małe kamienie... Sortowanie odbywa się automatycznie za pomocą sortownika optycznego wyposażonego w kamery i system laserowy. Uszkodzone ziemniaki są odrzucane za pomocą sprężonego powietrza.

2. Cięcie - Mierzenie

Do cięcia bulw wykorzystuje się noże wodne. Ziemniaki wypadają z taśmy do pędzącego strumienia wody, gdzie nabierają prędkości i odpowiednio się układają, a następnie przelatują przez noże o różnych ostrzach. Dzięki temu nadaje się frytkom dowolny kształt: w talarki, w kostkę, a wszystko to dzięki ruchomym ostrzom (kostki z ziemniaków, talarki...).

Następnie produkt jest mierzony pod względem grubości i długości: frytki które nie osiągnęły pożądanych rozmiarów są odrzucane, jak te, które nie osiągnęły wymaganej długości. Produkty te zostaną zastosowane jako surowiec w procesie wytwarzania płatków ziemniaczanych. 

3. Druga selekcja optyczna

Frytki, plasterki lub kosteczki przechodzą kolejną selekcję optyczną wykonaną kamerami, która ma na celu wyłowienie produktów na którym występują wszelkie przebarwienia (ciemne plamy). Wadliwe produkty są natychmiastowo wyrzucane z taśmy przy użyciu sprężonego powietrza. 

4. Blanszowanie

Blanszowanie jest wykonywane pod strumieniem ciepłej wody z wtryskiem pary, która ma na celu:

  • dezaktywację enzymatyczną
  • zmianę struktury przez częściowe zżelowanie skrobi
  • zachowanie koloru przez ekstrakcję cukrów redukujących.
5. Suszenie - Homogenizacja

Następnie frytki są suszone w strumieniu gorącego, suchego powietrza aby ograniczyć wchłanianie tłuszczu i sprawić żeby były chrupiące. Następujący po tym procesie czas odpoczynku ma na celu przywrócenie równowagi wilgoci, a więc homogenizację konsystencji produktu.

6. Zanurzanie - Aromatyzacja

Jest to opcjonalny etap: wyroby zanurzane są w pikantnym roztworze skrobi aby uzyskać takie specjały jak Spicy Wedges lub smakowe frytki.

7. Smażenie - Odtłuszczanie

Frytki smażone są podczas 1 do 1,5 minuty w oleju roślinnym (palmowym lub słonecznikowym) – nie zawierających GMO - który jest podgrzewany do temperatury 160°C do 170°C; następnie frytki przechodzą proces odtłuszczania ciepłym powietrzem lub ciepłą wodą.

8. Chłodzenie - Zamrażanie

Frytki przechodzą stopniowy proces chłodzenia, aż osiągną temperaturę 0°C. Następnie przechodzą przez tunel zamrażarki o temperaturze - 40°C, który doprowadza produkt do końcowej temperatury - 18°C.

9. Trzecia laserowa kontrola optyczna  - Ostatnie mierzenie – Ważenie

Przed przystąpieniem do pakowania, produkty poddaje się ponownie laserowej kontroli elektronicznej, oraz następnemu mierzeniu w celu zapewnienia zgodności z obowiązującymi wymaganiami. Wyroby uszkodzone są odrzucane za pomocą sprężonego powietrza. Przed pakowaniem wyrób jest ważony.

10. Pakowanie

Proces pakowania jest całkowicie zautomatyzowany. Frytki są pakowane w plastikowe woreczki i automatycznie wsadzane do zbiorczych kartonów. Każda linia pakowania może wykonywać pakowanie produktów o różnej wadze (od 400 g do 5 kg) i jest wyposażona w:

  • maszynę dozującą
  • automatyczną maszynę pakującą
  • wykrywacz metalu
  • wykrywacz nieszczelnych opakowań
  • kontroler wagi (opakowanie i karton)
  • system automatycznego opakowania
  • system oznakowania tuszem o wysokiej rozdzielczości.
11. Paletyzacja - Opasanie obręczami palety  -Etykietowanie

Następnie produkt jest układany na palety, które zostają opasane obręczami i oznakowane etykietami, co umożliwia ich automatyczne śledzenie po przeskanowaniu kodu kreskowego, który jest im przypisany.

12. Magazynowanie produktów końcowych

Palety produktów końcowych są przechowywane w chłodni w temperaturze -20°C.

 

Produkcja schłodzonych świeżych frytek wstępnie przesmażonych różni się od 8 etapu produkcji gdyż produkt jest pakowany w atmosferze chronionej.

 

 

 

Création SIP