Две площадки компании с полным циклом производства обслуживают каждый этап процесса переработки картофеля.
Это возможно благодаря идеальному балансу между производительностью и самыми строгими стандартами гигиены и качества. Многофункциональные производственные линии позволяют нам адаптировать технологический процесс к конкретным видам продуктов (окрашивание, панировка, очистка, тип масла и другие составляющие).
Когда речь идет о превращении картофеля во вкуснейшие продукты, мы не используем слово «отходы». На каждом этапе производственной цепочки картофель используется по максимуму; мы отправляем на переработку или повторное использование все неиспользуемые компоненты, включая кожуру, очистки, крахмал и т. д.
Каждая площадка оснащена собственной водоочистной станцией для очистки отработанной воды. Собственная анаэробная установка производит биогаз, который на 5 % удовлетворяет потребности нашей собственной инфраструктуры в электроэнергии.
Очень важно отметить и тот факт, что мы занимаемся хранением готовой продукции. Две 12-этажные морозильные камеры (CIMAT) позволяют хранить продукты при постоянной температуре -21 °C. Полностью автоматизированное управление гарантирует полный контроль холодильной цепи и соблюдение принципа учета FIFO (ротации продуктов).