Fabrieksstop, onderhoud en ingrepen op de Lutosa-site in Leuze

Lutosa-shutdown-1
Sinds jaar en dag – al meer dan 40 jaar dus – wordt er op onze site in Leuze tijdens de zomermaanden een fabrieksstop (of shutdown) gehouden. Deze periode valt samen met het welverdiende jaarlijkse verlof van een groot deel van het personeel, maar ook met de overgang naar de nieuwe aardappeloogst. Een shutdown, waarbij de productie gedurende één tot twee weken volledig wordt stilgelegd, is hét moment voor onze onderhoudsploegen van Leuze om de vier productielijnen diepgevroren frieten en zeven lijnen diepvriesspecialiteiten onder handen te nemen. Op het programma: preventief en curatief onderhoud, en schoonmaak van het machinepark. Zo garanderen we een optimale productiekwaliteit voor het komende jaar.

Onderhoudsafdeling

De afdeling Maintenance is essentieel voor de goede werking van de fabriek. Deze dienst wordt geleid door Carmelo Dresti en staat in voor het onderhoud en de technische ondersteuning van de site in Leuze. Dit omvat de technische diensten en ondersteuning op het vlak van energie, gebouwen en productieateliers. Om al deze opdrachten uit te voeren, kunnen we bij Lutosa rekenen op een waaier aan bedreven technici die dagelijks hun waardevolle competenties tentoonspreiden.

De onderhoudsafdeling heeft ook een magazijn dat instaat voor het ontvangen van onderdelen, alsook voor het inventariseren en beheren van de stukken die van en naar het magazijn van Lutosa gaan.

Training vormt de kern van goed onderhoud

Onze elektriciens en technici genieten van een opleidingstraject waardoor ze zich continu bijscholen. “Daarnaast kunnen we bouwen op eigen medewerkers die vol enthousiasme collega’s opleiden in hun specialisatiedomein; meestal is dat mechanica of elektriciteit”, weet Carmelo. Lutosa is bovendien non-stop op zoek naar profielen die zijn teams komen versterken.

Wat houdt een shutdown precies in?

De zomerstop is een van de belangrijkste periodes van het jaar voor onze onderhoudsploegen. “En deze keer was er nog een extra uitdaging”, vertelt Carmelo. De fabriek werd namelijk vier dagen stilgelegd, in plaats van de gebruikelijke negen dagen. “Bij een volledige stop van slechts vier dagen, kunnen we ons maar op één of twee lijnen concentreren. Gericht onderhoud dus”, verduidelijkt Carmelo. De onderhoudsafdeling van Lutosa moest op enkele dagen de tijd al het onderhoud uitvoeren dat niet kan gebeuren in de loop van het jaar wanneer de fabriek gewoon draait.

Bovendien kunnen er tijdens de shutdown controles van de installaties gebeuren. “Bij installaties onder druk bijvoorbeeld moet er jaarlijks een inspectie door een erkende instantie gebeuren. Om die controle te doen, moet de volledige productielijn worden stilgelegd. De installatie wordt immers van binnen en van buiten onder de loep genomen”, licht Carmelo toe.

In cijfers

Bij een shutdown lijkt het wel alsof de fabriek wordt overgenomen door een nest mieren. “Vorig jaar telden we elke dag 150 onderaannemers op de site. Van zij die de productielijnen schoonmaken tot zij die eraan werken; en vergeten we ook de ondersteunende diensten niet. Dit geeft je een idee van de omvang van het werk dat wordt verricht”, benadrukt Carmelo.

0
onderaannemers

Vandaag...

kiest Lutosa voor een nieuwe aanpak in industrieel onderhoud. Deze methode is gekoppeld aan een tijds- en dus productiebeperking. Lutosa moet produceren om aan de groeiende vraag naar kwaliteitsproducten te voldoen. Onze afdeling gaat daarom proactief te werk via predictief en preventief onderhoud. De technische elementen moeten volledig onder controle zijn. De onderhoudsafdeling van Lutosa last daarom geschikte onderhoudsmomenten in, waarbij er buiten de jaarlijkse fabrieksstop ingrepen gebeuren. Een goede technicus kan immers zo goed als onopgemerkt ingrijpen, met zo min mogelijk impact op de productie.